Calitatea etanșării termice a pungilor de ambalare compozite a fost întotdeauna unul dintre cele mai importante elemente pentru producătorii de ambalaje pentru a controla calitatea produselor.Următorii sunt factorii care afectează procesul de termoetanșare:
1. Tipul, grosimea și calitatea materialului stratului de termoetanșare au o influență decisivă asupra rezistenței de termoetanșare.Materialele de etanșare la căldură utilizate în mod obișnuit pentru ambalajele compozite includ CPE, CPP, EVA, adezivi topibili la cald și alte pelicule modificate coextrudate sau amestecate cu rășini ionice.Grosimea materialului stratului de termoetanșare este în general între 20 și 80 μm, iar în cazuri speciale, poate ajunge la 100 până la 200 μm.Pentru același material de etanșare termică, rezistența sa de etanșare termică crește odată cu creșterea grosimii de etanșare termică.Rezistența de etanșare la căldură apungi de replicăeste, în general, necesar să ajungă la 40~50N, astfel încât grosimea materialului de etanșare termică ar trebui să fie peste 60~80μm.
2. Temperatura de etanșare la căldură are cea mai directă influență asupra rezistenței etanșării la căldură.Temperatura de topire a diferitelor materiale determină în mod direct calitatea temperaturii minime de termoetanșare a pungii compozite.În procesul de producție, datorită influenței presiunii de termoetanșare, vitezei de fabricare a pungii și grosimii substratului compozit, temperatura reală de termoetanșare este adesea mai mare decât temperatura de topire a materialului de termoetanșare.Cu cât presiunea de termoetanșare este mai mică, cu atât este mai mare temperatura necesară de termoetanșare;cu cât viteza mașinii este mai mare, cu atât materialul stratului de suprafață al filmului compozit este mai gros și temperatura de etanșare termică necesară este mai mare.Dacă temperatura de termoetanșare este mai mică decât punctul de înmuiere al materialului de termoetanșare, indiferent cum să creșteți presiunea sau să prelungiți timpul de termosigilare, este imposibil să faceți stratul de termoetanșare cu adevărat etanșat.Cu toate acestea, dacă temperatura de etanșare la căldură este prea mare, este foarte ușor să deteriorați materialul de etanșare la căldură la marginea de sudură și extrudarea prin topire, ducând la fenomenul de "tăiere a rădăcinii", care reduce foarte mult rezistența de etanșare la căldură a etanșării și rezistența la impact a pungii.
3. Pentru a obține rezistența ideală de termoetanșare, este esențială o anumită presiune.Pentru pungile de ambalare subțiri și ușoare, presiunea de termosigilare trebuie să fie de cel puțin 2kg/cm", și va crește odată cu creșterea grosimii totale a filmului compozit. Dacă presiunea de termosigilare este insuficientă, este dificil să obțineți o fuziune adevărată între cele două filme, rezultând căldură locală.Sigilarea nu este bună sau este dificil să îndepărtați bulele de aer prinse în mijlocul sudurii, rezultând sudură virtuală;desigur, presiunea de etanșare termică nu este cât mai mare posibil, nu ar trebui să deterioreze marginea de sudură, deoarece la o temperatură mai mare de etanșare la căldură, materialul de etanșare la căldură de pe marginea de sudură este deja într-o stare semi-topit și prea multă presiune poate stoarce cu ușurință o parte din material de etanșare termică, făcând marginea cusăturii de sudură să formeze o stare pe jumătate tăiată, cusătura de sudură este fragilă și rezistența de etanșare la căldură este redusă.
4. Timpul de etanșare este determinat în principal de Viteza mașinii de fabricare a pungilor este determinată.Timpul de etanșare la căldură este, de asemenea, un factor cheie care afectează rezistența de etanșare și aspectul sudurii.Aceeași temperatură și presiune de etanșare la căldură, timpul de etanșare la căldură este mai lung, stratul de etanșare la căldură va fi mai complet fuzionat, iar combinația va fi mai puternică, dar dacă timpul de etanșare la căldură este prea lung, este ușor să provocați cusătura de sudură sa se sifoneze si sa afecteze aspectul.
5. Dacă cusătura de sudură după etanșarea termică nu este bine răcită, nu numai că va afecta aspectul planeității cusăturii de sudură, ci va avea și o anumită influență asupra rezistenței etanșării la căldură.Procesul de răcire este un proces de eliminare a concentrației de stres prin modelarea cusăturii sudate imediat după topire și etanșare la căldură la o temperatură mai scăzută sub o anumită presiune.Prin urmare, dacă presiunea nu este suficientă, circulația apei de răcire nu este lină, volumul de circulație nu este suficient, temperatura apei este prea mare sau răcirea nu este la timp, răcirea va fi slabă, marginea de etanșare termică va fi deformat, iar rezistența de etanșare la căldură va fi redusă.
.
6. Cu cât etanșarea termică este mai mare, cu atât rezistența etanșării termice este mai mare.Numărul de termoetanșare longitudinală depinde de raportul dintre lungimea efectivă a tijei de sudură longitudinală și lungimea pungii;numărul de termoetanșare transversală este determinat de numărul de seturi de dispozitive transversale de termoetanșare de pe mașină.O bună etanșare termică necesită cel puțin două ori etanșare termică.Mașina generală de fabricare a pungilor are două seturi de cuțite fierbinți și, cu cât gradul de suprapunere al cuțitelor fierbinți este mai mare, cu atât efectul de termoetanșare este mai bun.
7. Pentru filmul compozit cu aceeași structură și grosime, cu cât rezistența la exfoliere dintre straturile compozite este mai mare, cu atât rezistența la termoetanșare este mai mare.Pentru produsele cu rezistență scăzută la decojire a compozitului, deteriorarea sudurii este adesea prima exfoliere a stratului intermediar al filmului compozit la sudare, rezultând că stratul interior de termoetanșare suportă independent forța de tracțiune, în timp ce materialul stratului de suprafață își pierde efectul de întărire și termoetanșarea sudurii Rezistența este astfel mult redusă.Dacă rezistența la decojirea compozitului este mare, decojirea stratului intermediar la marginea de sudură nu va avea loc, iar rezistența reală măsurată de termoetanșare este mult mai mare.
Ora postării: Iul-08-2022