Calitatea sigilării termice a pungilor de ambalare compozite a fost întotdeauna unul dintre cele mai importante elemente pentru producătorii de ambalaje în controlul calității produselor. Următorii sunt factorii care afectează procesul de sigilare termică:
1. Tipul, grosimea și calitatea materialului stratului de termosudare au o influență decisivă asupra rezistenței la termosudare.Materialele de termosudare utilizate în mod obișnuit pentru ambalarea compozită includ CPE, CPP, EVA, adezivi termofuzibili și alte pelicule modificate din rășină ionică, coextrudate sau amestecate. Grosimea materialului stratului de termosudare este în general între 20 și 80 μm, iar în cazuri speciale, poate ajunge la 100 până la 200 μm. Pentru același material de termosudare, rezistența sa la termosudare crește odată cu creșterea grosimii de termosudare. Rezistența la termosudare a...pungi retortÎn general, este necesar să se atingă 40~50N, așadar grosimea materialului de etanșare termică trebuie să fie peste 60~80μm.
2. Temperatura de sigilare termică are cea mai directă influență asupra rezistenței sigilării termice.Temperatura de topire a diferitelor materiale determină direct calitatea temperaturii minime de termosudare a pungii compozite. În procesul de producție, din cauza influenței presiunii de termosudare, a vitezei de fabricare a pungii și a grosimii substratului compozit, temperatura reală de termosudare este adesea mai mare decât temperatura de topire a materialului de termosudare. Cu cât presiunea de termosudare este mai mică, cu atât temperatura de termosudare necesară este mai mare; cu cât viteza mașinii este mai mare, cu atât materialul stratului de suprafață al peliculei compozite este mai gros și cu atât temperatura de termosudare necesară este mai mare. Dacă temperatura de termosudare este mai mică decât punctul de înmuiere al materialului de termosudare, indiferent de creșterea presiunii sau de prelungirea timpului de termosudare, este imposibil ca stratul de termosudare să se sigileze cu adevărat. Cu toate acestea, dacă temperatura de termosudare este prea mare, este foarte ușor să se deterioreze materialul de termosudare la marginea sudurii și să se extrudeze topitura, rezultând fenomenul de „tăiere a rădăcinii”, care reduce considerabil rezistența termosudarii și rezistența la impact a pungii.
3. Pentru a obține rezistența ideală de sigilare la cald, este esențială o anumită presiune.Pentru pungile de ambalare subțiri și ușoare, presiunea de termosudare trebuie să fie de cel puțin 2 kg/cm² și va crește odată cu creșterea grosimii totale a peliculei compozite. Dacă presiunea de termosudare este insuficientă, este dificil să se realizeze o fuziune reală între cele două pelicule, rezultând căldură locală. Etanșarea nu este bună sau este dificil să se îndepărteze bulele de aer prinse în mijlocul sudurii, rezultând o sudare virtuală; desigur, presiunea de termosudare nu este cât se poate de mare, nu ar trebui să deterioreze marginea sudurii, deoarece la o temperatură de termosudare mai mare, materialul de termosudare de pe marginea sudurii este deja într-o stare semi-topită, iar o presiune prea mare poate stoarce cu ușurință o parte din materialul de termosudare, făcând ca marginea sudurii să formeze o stare semi-tăiată, sudura devine fragilă, iar rezistența la termosudare este redusă.
4. Timpul de sigilare la cald este determinat în principal de viteza mașinii de fabricat pungi.Timpul de termosudare este, de asemenea, un factor cheie care afectează rezistența sigilării și aspectul sudurii. La aceeași temperatură și presiune de termosudare, timpul de termosudare este mai lung, stratul de termosudare va fi mai complet topit, iar combinația va fi mai rezistentă, dar dacă timpul de termosudare este prea lung, este ușor să se încrețească sudura și să se afecteze aspectul.
5. Dacă sudura după termosudare nu este răcită bine, acest lucru nu numai că va afecta aspectul planeității sudurii, dar va avea și o anumită influență asupra rezistenței termosudarii.Procesul de răcire este un proces de eliminare a concentrării de tensiuni prin modelarea sudurii imediat după topire și sigilarea termică la o temperatură mai scăzută sub o anumită presiune. Prin urmare, dacă presiunea nu este suficientă, circulația apei de răcire nu este uniformă, volumul de circulație nu este suficient, temperatura apei este prea mare sau răcirea nu este la timp, răcirea va fi slabă, marginea de sigilare termică se va deforma, iar rezistența la sigilare termică va fi redusă.
.
6. Cu cât se sigilează mai mult la cald, cu atât este mai mare rezistența sigilării la cald.Numărul de sigilări termice longitudinale depinde de raportul dintre lungimea efectivă a tijei de sudură longitudinale și lungimea pungii; numărul de sigilări termice transversale este determinat de numărul de seturi de dispozitive de sigilare termică transversală de pe mașină. O sigilare termică bună necesită cel puțin două sigilări termice. Mașina generală de fabricat pungi are două seturi de cuțite calde, iar cu cât gradul de suprapunere al cuțitelor calde este mai mare, cu atât efectul de sigilare termică este mai bun.
7. Pentru pelicula compozită cu aceeași structură și grosime, cu cât rezistența la decojire dintre straturile compozite este mai mare, cu atât rezistența de sigilare termică este mai mare.Pentru produsele cu rezistență redusă la exfoliere a compozitului, deteriorarea sudurii este adesea prima exfoliere a stratului intermediar al peliculei compozite la nivelul sudurii, ceea ce duce la preluarea independentă a forței de tracțiune de către stratul interior de termoizolare, în timp ce materialul stratului superficial își pierde efectul de ranforsare, iar rezistența la termoizolare a sudurii este astfel redusă considerabil. Dacă rezistența la exfoliere a compozitului este mare, exfolierea stratului intermediar la marginea sudurii nu va avea loc, iar rezistența reală măsurată a termoizolării este mult mai mare.
Data publicării: 08 iulie 2022